錳13板材按圖定做鞍山鋼鐵廠5號高爐大修提前完成。

錳13板材按圖定做11月11日0：2，鞍鋼5號高爐大修提前一天完成，順利啟動，開創了新一代爐齡。目前高爐生產平穩、平穩。高爐的日產量、利用系數和燃料比均達到了預期水平。

在總結以往經驗和借鑒先進企業參數控制方案的基礎上，大修停機采用引水減料法，實現了洗毛非常規操作的標準化和模塊化。nace、前置空氣、減料管路、排渣，達到大修零殘鐵的最佳效果。這個過程提前完成了。

此次大修完成了20多個主要維護工程，包括爐缸耐火材料改造、冷卻壁更換、材料調壓閥組改造。其中，爐缸改造是高爐大修工程的關鍵工程，直接影響到工程的質量和高爐的長壽、穩定和順利運行。在本次大修工程中，本廠聘請專業監理，實行“雙監理”制度，整理和澄清了陶瓷杯磚砌體裂縫和碳磚表面平整度的施工標準，引進并實施了國內先進的爐缸砌體。RY技術，并建立了施工單位、高爐人員和專業監督員。經理和工程師四級質量檢驗體系首次實施夯實材料密度檢測，使高爐大修爐缸砌體工程達到國內先進水平。錳13板材按圖定做

為確保大修工程的順利進行，本廠加強安全管理，配備專職安全管理人員視察施工現場，對危險品進行分類管理，對安全隱患進行調查處理。在全體職工中，開展大修工程安全模范人員的評價活動，加強現場環境管理。確保項目的安全性和順暢性。

為了高質量、高質量地完成啟動工作，工廠在啟動前顛倒了影響啟動的所有過程，科學地規劃了關鍵環節的時間節點，確保了關鍵環節的科學連接和運行。采用先進的激光技術引導高爐裝料的裝卸，通過合理的分配方式形成合理的裝料面形狀。同時，采用精確的配料計算，創新性地采用南北兩側開雙孔、高爐頂部開蒸汽、降塵等技術創新方法，使高爐平穩啟動，快速出爐。效率與效率。保證。

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